怎样在工厂成功的推行7S管理

在工厂成功的推行7S管理的方法：

1.“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针，组织7S各项内容的培训；

2.作用和全员参与领导以身作则，至上而下引导员工；

3.有计划、有步骤的推进7S现场管理，落实负责人和追踪人，各项措辞设定计划完成时间；

4.建立7S管理制度，定期和不定期进行检查，对获得优胜予以奖励，对落后予以处罚，不走过场，注重实效；

5.明确的职责分工，发扬密切的协作精神，创造安全、舒适、明快的工作环境，制作各种宣传标语和横幅，增加7S推广的气氛；

6.现场管理是一项长远和基础性工作，需要持续不断的进行改进，让7S成为一种习惯。

7S基本内容为：

1、整理

将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。

2、整顿

在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。

3、清扫

把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。

4、清洁

清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。

5、素养

素养又称为教养，人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。

6、节约

全理利用时间，空间和能源，发挥其最大效能，做到物尽其用，避免浪费。

7、安全

建立职业健康安全管理体系，提高员工安全防范和事故应急处理能力，消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。